オリジナルハンカチができるまで

ハンカチ製作の基本的な流れ

（サンプル作成）

お客様のご要望があった場合、もしくは大ロットの場合などは量産の前に見本サンプルを作成し、仕上がりの確認を行います。 弊社では調液〜仕上げまで、製品と全く同じ仕上がりになるサンプル作成用の設備を整えておりますので、１つからスピーディーにサンプル作成が可能です。 ここで調整したデータをもとに量産加工します。また、同時に色のレシピを保管しておきます。

サンプル用調液タンク

傾斜台でのサンプル刷り

サンプル用の捺染設備

準備

ハンカチの仕様にあわせて生地を入荷します。オーダーサイズごとに生地を積んでいき、量産前には生地の間に黒いのサシを入れて生地目のチェックを行っています。
またこの段階でオーバーロックミシンをかけ、生地をつないでいきます。

入荷された生地の置き場

黒色のさしを入れ生地目をチェック

色糊撹拌部

調液

染料をタンクに作成いたします。
量産用自動調液CCKを使用し、最小４kg〜最大５０kg（２６種類の染料タンク、３ライン）までの色糊を作成できます。
また、顔料や特殊な色はビーカーで測量し、手作りしています。
染料の調液が完了したら、本番直前に試し刷りを行い、蒸し〜洗いをして仕上がりをチェックします。品質保持のための細かな色チェックは欠かせません。

上部が染料タンク、下部で色糊作成

染料を計量している部分

色糊撹拌部

印刷

仕上げ

高温のスチーマーで蒸して、染料を定着させます。素材に応じて蒸す時間を調整しています。
その後、ウインス（生地をロープ状で洗う）やオープンソーパー（生地を広げて伸ばして洗う）で洗い、余分な染料や糊を落とします。最後に十分に乾燥させます。

蒸し器で染料を定着

ウインス

広げて乾燥

検品

仕上げが済んだオリジナルハンカチは、プリント不良がないか・縫製不良がないか・異物が入っていないかなど、念入りに検品されます。
検品後は採光や温度、湿度が管理された部屋に保管され、出荷を待ちます。

検品作業

仕上がり品の保管庫

出荷待ちのハンカチが並ぶ